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化工行業(yè)中的超純水主要應用于化學分析、化學藥劑、化肥及精細化工、化妝品、化工材料、電池(蓄電池)制造過程工藝純水，產品清洗、物質的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質要求相對來說不是太高，純水電導率從0.1uS/cm-10uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據客戶對水質的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產工藝的不同組合，生產出既經濟實用，又能滿足客戶要求的超純水處生產設備。
 詳細介紹
»化工行業(yè)超純水生產線典型工藝流程
化工行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
●源水（箱）→源水泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→陰陽離子混合床→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→一級反滲透主機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
實際工作中根據源水水質和出水要求適當取舍或添加，確定工藝！
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»三種制備化工工業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備化工工業(yè)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來�，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
1、第一種采用傳統(tǒng)的離子交換樹脂其優(yōu)點在于初次投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。
2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初次投資比采用離子交換樹脂方式要稍高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水質要求更高的時候通常采用一級反滲透后面再用陰陽離子混合床。是目前比較經濟與流行的一種工藝。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最先進，最環(huán)保的的工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初次投資相對以上兩種方式過于昂貴。
»»我們公司生產的化工行業(yè)工業(yè)超純水設備特點
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)相結合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝（EDI電去離子）相比具有造價低，耗濾材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術先進，可靠。
»化工行業(yè)超純水設備應用范圍
·化工材料的生產和加工過程所用的溶劑及清洗過程
·超純材料和超純化學試劑
·實驗室和中試車間
·電子半導體、集成電路板上用到的化工材
·石英、硅材料生產、加工、提純
·高純墨水、傳真打印機中的噴墨、納米墨水
·三維納米硅液電池中納米硅膠的提取
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